钛板、钛合金板焊接的表面、环境、焊丝等要求

钛在高温下会与氧等气体发生反应，引起硬化，造成焊接缝隙处延展性降低，产生气孔，耐蚀性下降；所以钛焊接时采用惰性气体或真空保护；焊接处易产生重结晶现象，特别是β-钛，造成结晶粗大，导致该处延展性下降；另外钛焊接时变形大，校正很困难。

钛一般的焊接方法：TIG,MIG,电阻焊，电浆焊,粒子束焊，激光焊等，焊接后需要进行应力释放的退火处理或者固溶时效处理，甚至双重固溶时效处理，以提高其强度，韧性和抗疲劳强度；如此广泛的应用，我们应该对其性质有些了解，钛作为金属，具有三大特点：

1、不生锈

2、质量轻，密度只有4.51

3、高强度（抗张强度28—160kgf/mm）

钛密度为：4.51，颜色与不锈钢板基本相同，但重量只相当于不锈钢的一半多。目前国内所生产钛板的常规尺寸为：厚度0.8-30mm，长2m，宽1m。

一、钛板焊接的表面要求

1）无氧化皮； 

2）无裂纹；

3）互对焊接之间的厚度不超过3毫米。

二、钛板焊接的环境要求

1）焊接室的温度要在5-30℃之间；

2）焊接室内一定要干净，无灰尘，并保持干燥的环境；

3）保护罩尽可能用钛板。

三、有关钛板焊接的焊丝

1）钛焊丝要求酸洗表面；

2）焊丝要无裂纹，无氧化，最好使用与母材同等坯料的材质。

四、钛板焊接的氩气保护要求

1）焊接过程中要有三层保护，即上层，下层和焊枪自带氩气。

2）一般氩气的纯度为99%。

3）上下层保护工作人员要跟着焊枪的影像区域走，以保障焊接高温下氩气的保护，而杜绝氧化。