1、前言
TC25钛合金的名义化学成分为 Ti-6.5Al-2Zr- 2Sn-2Mo-1W-0.2Si,是一种马氏体α+β型钛合金 。该合金在 500 ℃高温下工作 寿命 可达6000h ,550 ℃高温下工作寿命达 3000h ,是继 TC11钛合金之后用量最大的高温钛合金之一 ,是航 空发动机压气机的理想用材 [1]。
该合金 的Mo 当量为 2.4 ,是一种可热处理的两相钛合金[2],因此可 以通过热处理的方式改善组织 ,达到提高力学性能的目的。本 实验研 究了不同退火制度对两相区加工的 TC25 钛合金显微组织和力学性能 的影响 ,为指导工业化批量生产提供技术支持 。
2、实验
实验所用材料为经过 3 次真空白耗熔炼制备的φ700mm TC25 铸锭 ,其化学成分符合 G B/T 3620.1规定 。铸锭的 α+β/β转变温度为 1020 ~1030 ℃。
将铸锭在β相区加热开坯锻造后 ,经 β相 区、α+β相区多火次锻造 、精锻 ,最终在 α+β相区轧制成为φ17mm的棒材 。棒材的原始组织如图 1 所示 。
分别选用 7 种不 同双重退火制度对热加工态棒材进行处理。双重退火制度 :第一 阶段退火温度分别为 840 ,880 ,920 ,940 ,960 ,980 ,1 040℃ ,保温 1 h ,空冷 ;第二阶段退火温度均为 550℃,保温6 h ,空冷 。在退火处理后 的棒材上切取金相试样和拉伸试样 ,在 A xiovert 200M AT 型显微镜上进行显微组织观察 ,在 CM T5105 型拉伸试验机上进行室温和高温拉伸性能测试 。
3、结果与分析
3.1退火处理对 TC25 钛合金显微组织的影响
棒材经不 同退 火制度处理后 的显微组织如 图 2所示 。由图 2 可见 ,TC25 钛合金在 840 ~880 ℃进行退火时 ,由于温度 比较低 ,距转变温度 较远 ,退火处理后显微组织 的类型和初生α含量与加工态相比变化不明显 ,均为α+β两相 区加工组织 (见 图2a,b) ;在 920 ~980 ℃退火时 ,随着退火温度的升高 ,初生的等轴α逐渐球化 ,晶粒尺寸有所 长大 ,含量则随着退火温度的升高有所减少 ,且 由于该 温度处于α-β两相 区上部温区,使 转变组织逐渐增多 ,形成了双态组织 (见 图 2c ~f) ;在1040 ℃退火时,由于该温度高于(α+β/β )转变温度 ,α+β组织全部转变为β相 ,形成 了魏 氏组织(见图 2g)。
3.2退火处理对 TC25 钛合金力学性能的影响
3.2.1退 火处理 对 室温拉伸 性 能 的影响
TC25钛合金棒材经不同温度退火处理后 的室温拉伸性能如图 3 所示 。由图 3 可见 ,当退火 温度在840 —980℃之间变化时 ,TC25 钛合金的抗拉强度(Rm ) 、屈服强度(Rp0.2)变化不 明显 ,伸长率 (A )和断面收缩率 (Z )有 增高 的趋势 ;退火温度升 高到β转变温度以上时,抗拉强度略有降低 ,但屈服强度 、伸长率和断面收缩率 降低幅度较大。室温拉 伸性 能检验结果表明 ,TC25 钛合金棒材在 920 —980 ℃/1 hA C + 550 oC /6 h A C 后获 得的等轴组织 和双态组织的室温拉伸性能比魏氏组织 的好 。
3.2.2 退火处理对高温拉伸性能的影响
TC25 钛合金棒材经不同温度退火处理后的500℃高温拉伸性能如表 1 所示 。由表 1 可见 ,高温拉伸性能随退火温度的变化规律与室温拉伸相 近。即当退火温度在 840 ~980 ℃之 间变化 时 ,TC25 钛合金的抗拉强度变化不明显 ,伸长率和断面收缩率有增加趋势 ,但退火 温度升高到 980 ℃以上 时,抗拉强度 、伸长率和断面收缩率 降低 幅度均较大。高温拉伸性能检验结果 表明,具有等轴组织和双态组织 的TC25 钛合金棒材的高温拉伸性能优 良。
4、结 论
(1)TC25 钛合金棒材组织随退火温度的升高逐渐由等轴组织转变为双态组织 ,经 920 ~940 ℃/1 h AC + 550℃/6h AC 处理后获得等轴组织 ,经960 ~980 ℃/1 h AC + 550℃/6h AC 处理后获得双态组织。
(2 )TC25钛合金棒材的较佳热处理制度为960 ~980 ℃/1 h AC + 550℃/6h AC ,经该制度处理后棒材的室温拉伸性能和高温(500℃)拉伸性能均优良。
参 考文献
[1] 稀 有金 属材料加工手册编 写组 .稀 有金属 材料加工 手册[M ].北京 :冶金工业 出版社 ,1985.
[2 ] 雷文光 ,毛小 南 ,侯智 敏 ,等 .热处 理对 TC21 合 金大规格棒材组织 和性 能的影 响[J].钛 工业进 展 ,20 10 ,27( 1 ) :28 —3 1.
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