航空船舶用TA5钛合金棒钛板的特性

TA5钛合金简介

品种：钛板、 钛棒（磨光棒/车光棒/毛棒） 钛丝、 钛管（无缝管）

原产地：进口/国产

化学成分：

特性：

钛的密度4.505g/cm³，熔点1668℃±4℃，沸点3535℃；钛的密度小，抗拉强度高，在253～600℃范围内其比强度（抗拉强度/密度）在金属材料中几乎最高。在适当的氧化性环境中还具有优异的耐腐蚀性能。因此产品被广泛应用于宇航结构材料，如飞机制造、火箭、导弹及宇宙飞船，舰船制造、化学工业、常规武器制造、冶金工业、医疗卫生、超高真空等领域。其中化学工业应用最广，其次是纺织、造纸、冶金、电力、制盐、医疗等部门的应用。

钛合金与其他金属材料相比,有下列优点：

① 比强度(抗拉强度/密度)高,抗拉强度可达100～140kgf/mm2，而密度仅为钢的60%。

② 中温强度好,使用温度比铝合金高几百度，在中等温度下仍能保持所要求的强度,可在450～500℃的温度下长期工作。

③ 耐蚀性好,在大气中钛表面立即形成一层均匀致密的氧化膜，有抵抗多种介质侵蚀的能力。通常钛在氧化性和中性介质中具有良好的耐蚀性，在海水、湿氯气和氯化物溶液中的耐蚀性能更为优异。但在还原性介质，如盐酸等溶液中，钛的耐蚀性能较差。

④ 低温性能好,间隙元素极低的钛合金,如TA7,在-253℃下还能保持一定的塑性。

⑤ 弹性模量低，热导率小，无铁磁性。

钛合金热处理：    常用的热处理方法有退火、固溶和时效处理。退火是为了消除内应力、提高塑性和组织稳定性，以获得较好的综合性能。通常α合金和（α＋β）合金退火温度选在（α＋β）─→β相转变点以下120～200℃；固溶和时效处理是从高温区快冷,以得到马氏体α′相和亚稳定的β相,然后在中温区保温使这些亚稳定相分解，得到α相或化合物等细小弥散的第二相质点，达到使合金强化的目的。通常(α＋β)合金的淬火在(α＋β)─→β相转变点以下40～100℃进行，亚稳定β合金淬火在(α＋β)─→β相转变点以上40～80℃进行。时效处理温度一般为450～550℃。

总结，钛合金的热处理工艺可以归纳为：    （1）消除应力退火：目的是为消除或减少加工过程中产生的残余应力。防止在一些腐蚀环境中的化学侵蚀和减少变形。

（2）完全退火：目的是为了获得好的韧性，改善加工性能，有利于再加工以及提高尺寸和组织的稳定性。

（3）固溶处理和时效：目的是为了提高其强度，α钛合金和稳定的β钛合金不能进行强化热处理，在生产中只进行退火。α+β钛合金和含有少量α相的亚稳β钛合金可以通过固溶处理和时效使合金进一步强化。

此外，为了满足工件的特殊要求，工业上还采用双重退火、等温退火、β热处理、形变热处理等金属热处理工艺。

极好的弹性，广泛应用于航空航天、电子电器、仪器仪表、大型电站、通信、计算机、汽车、矿山、石油、机械零件、电子元件、开关、电子元器件、电子材料、设备材料、通用零部件、波纹管、振动膜片、过热联接件和插口、套筒等。该合金在固溶处理后塑性良好，易于辗压及加工成型各种形状复杂的零件；在经时效处理后，可获得比一般镍钛合金、镍铍钛合金、15333钛合金、铍铜、3J1、3J58以及其它金属合金等精密合金更高的力学、弹性等综合性能；同时还具有良好的导电性、焊接性、抗腐蚀性、耐疲劳性；在高达370℃高温下亦具有铍铜所达不到的高弹性和高导电性，适用于制造在370℃以下工作的膜片、高温弹簧和导电弹簧。