1、前言
TC20钛合金名义成分为 Ti-6Al-7Nb,其具有低的密度、合适的强度以及优良的生物相容性、耐腐蚀性、可加工性等特点,被广泛用作生物医用材料[1]。TC20钛合金采用与V 有相同原子浓度的无毒害的β稳定元素Nb 替代V,消除了对人体有害元素的影响,经长期临床应用后,现已被世界医学界所承认,将逐步取代Ti-6Al-4V 钛合金[2]。国内TC20钛合金主要产品形式以棒材为主,随着医疗领域市场的不断拓展,对TC20钛合金板材的需求日益旺盛,而目前关于TC20钛合金板材制备工艺的研究较少。牛中杰[3] 等研究发现TC20钛合金坯料轧制在两相区900℃~ 960℃进行,火次变形量控制在50% ~ 70%,坯料轧制后显微组织为典型双态组织,主要为球状α+ 晶间β或β转变组织,在两相区轧制晶粒一般较细,并且能够符合ETTC2 标准的A1 ~ A9金相图谱,同时具有优良的力学性能。在TC20钛合金板材工业化生产过程中,常规力学性能和外观尺寸已经可以得到稳定控制,但是在显微组织批次稳定性方面还有改善空间。
基于以上背景和现状,本文的主要目的是通过研究TC20钛合金板坯锻造工艺、轧制工艺和热处理工艺对组织和性能的影响,优化出最佳工艺参数,为实际生产提供指导和借鉴。
2、实验
2.1 实验材料
实验选用宝鸡钛业股份有限公司经3 次VAR 熔炼的TC20钛合金铸锭,化学成分符合GB/T13810-2017标准规定,具体如表1 所示。采用金相法测得其相变点为1010℃。
2.2 实验方法
将铸锭在长度方向上进行二等分,在单相区进行加热,分别采取未墩拔和两镦两拔锻造工艺进行板坯制备,板坯在两相区进行单向轧制和交叉轧制,板材成品厚度为20mm,用水切割方法取横向室温拉伸和金相组织试样后进行热处理实验,具体热加工工艺和热处理实验方案见表2。在CMT5105 电子万能试验机上测试室温拉伸性能。金相试样经砂纸打磨和机械抛光后,采用配比为HF :HNO3 :H2O=1 :3 :9( 体积分数)的侵蚀液腐蚀,用Axiovert200mat 光学显微镜进行显微组织观察。
3、结果与讨论
3.1 锻造工艺对板材显微组织的影响
以单向轧制后的板材为对象,分析两种锻造工艺对板材显微组织的影响,见图1 和图2。结果表明,板坯制备时未镦拔,板材的显微组织中条状α相的比例较大,且α相的尺寸差异较大,局部区域聚集大尺寸的条状α相,局部区域的条状α相尺寸细小,并且这两种区域呈相互交错分布;在热处理过程中,随着温度的升高,条状α相的比例逐渐减小,900℃时显微组织中的条状α相没有完全消除,显微组织不均匀。板坯制备采用镦拔工艺后,显微组织也是由条状α相组成,但条状α相的尺寸差异不大,组织均匀性好;在热处理过程中,大部分条状α相出现再结晶现象,转变成等轴α相,组织均匀性显著改善。组织评级表明,采用镦拔工艺的板材显微组织符合ETTC2 标准中的A3 ~ A6级;采用未墩拔的板材组织均匀性较差,组织评级不符合ETTC2 标准中的A1 ~ A9 级。因此,板坯制备采用镦拔工艺能够使成品板材的组织均匀性得到有效改善。
3.2 轧制工艺对板材显微组织的影响
由于镦拔工艺的板材显微组织符合标准要求,所以分析轧制工艺对板材显微组织的影响以镦拔板坯为对象。图3为TC20钛合金板坯经单向和交叉轧制并热处理后的显微组织,热处理制度为780℃ ×1h,AC。结果表明,采用单向轧制的板材显微组织由长条α相和等轴α相组成,但条状α相的比例多,显微组织不均匀;采用交叉轧制后,板材的显微组织由等轴α相和β转变组织组成,显微组织均匀性良好。
3.3 热处理制度对板材显微组织的影响
通过上述研究发现,工艺4 的板材显微组织均匀性最好,因此以工艺4 轧制后的板材为对象,研究热处理工艺对显微组织的影响,结果见图4。经过740℃退火后,大部分条状α相都转变成等轴α相(图4b);在740℃ ~800℃温度范围内退火,随着温度的升高,显微组织的变化不明显(图4b~e);在820℃以上温度退火后,等轴α相出现显著的长大现象(图4f~g)。因此,板材最佳的热处理温度为740℃ ~800℃。
3.4 热加工工艺对室温拉伸力学性能的影响
图5 是板材热处理制度为780℃ ×1h,AC 时,不同热加工工艺的室温拉伸力学性能。从图5 可以看出,板坯的锻造工艺和板坯轧制工艺对TC20钛合金板材室温拉伸力学性能影响不明显,均能满足GB/T13810-2017 标准要求。
4、结论
(1)热加工工艺对TC20钛合金板材显微组织均匀性影响显著。采用镦拔板坯+ 纵横向变形比趋于一致的交叉轧制工艺,热处理制度为(740℃~ 800℃)/1h,空冷的工艺组合时可以获得由等轴初生α相和β转变相组成的均匀显微组织,组织评级可以满足ETTC2 标准中要求的A3 ~ A6级。
(2)热加工工艺对TC20钛合金板材室温拉伸力学性能影响不明显,均能满足GB/T13810-2017 标准要求。
参考文献:
[1] 姚志修.钛—理想的人体植入材料[J].医药情报,1994,(5):17-18.
[2] 李哲,李佐臣. 钛工业进展[J],2004,21(9):16.
[3] 牛中杰,曹继敏,杨冠军,王廷询.Ti-6Al-7Nb 钛合金热加工与热处理工艺研究[J]. 钛工业进展.2006,23(1):24-27.
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