钛市场需求广泛，尤其是钛合金最有代表性的耐腐蚀性能，大部分对于金属钛说来，即使不是独有的，也都是特别突出的。尤其是TA9钛棒钛钯合金、TA10钛棒钛钼镍合金运用广泛，在了解钛棒的全面腐蚀基础上，继续局部腐蚀的讨论，不仅仅是一种信息内容的补充，而且是钛棒的腐蚀性能的不可缺少的绝不可分的组成内容。
TC4钛棒的抗蚀性接近纯钛，可在400以下长时间工作，短时::L作温度可达700一750当合金中氧、氮含量在低水平时，TC4EL,1合金还能在一I 96保持良好塑性，可用来制作低温高压容器。
1、缝隙腐蚀
缝隙腐蚀是在紧密的隙间位置发生的局部腐蚀现象，隙间可以是结构产生的(如法兰连接面或垫片面、管与管板胀接处以及螺栓或铆钉的连接面等)，也可以结垢或沉积物下的覆盖面引起的。早期认为钛在海水、盐雾中根本不发生缝隙腐蚀，后来在高温氯化物介质中(如海水热交换器)，湿氯气中(如湿氯气列管式冷凝器)，氧化剂缓蚀的盐酸溶液，甲酸和草酸溶液等介质中，都相继发生设备的缝隙腐蚀破环。
钛棒的缝隙腐蚀与环境温度、氯化物种类和浓度、pH值以及缝隙的大小和几何形状等许多因数有关。此外，钛与聚四氟乙烯、钛与石棉等非金属组成的缝隙，比钛与钛组成的缝隙更加具有缝隙腐蚀的敏感性。
2、点腐蚀
点腐蚀是钝化型金属所特有的一种腐蚀形式。钛的抗点腐蚀性能与不锈钢或铝合金相比较，是十分优秀的。由于钛在高温浓氯化物溶液中应用日益增加，钛制设备的点腐蚀事例逐渐增多。
电解锌中的钛制阳极篮，氯化锌溶液中加热的钛制盘管，175℃72%氯化钙溶液的钛制球阀都发生过点腐蚀破坏的事例。一般而论，钛的点腐蚀比缝隙腐蚀更加困难，缝隙腐蚀通常是以缝隙面上的点腐蚀形式出现的。
3、电偶腐蚀
电偶腐蚀是异种金属在电解质溶液中接触(包括电接触)，由于金属的稳态电位的差异，引起一种金属加快另一种金属腐蚀(即阳极溶解)的现象钛的氧化膜非常稳定，一般总是处于阴极状态，电偶腐蚀不会加快钛的阳极溶解。但是必须注意钛在阴极状态下的吸氢而最终导致氢脆，同时需要防止偶接金属(如铝，铜，锌等)的加快腐蚀。金属的电偶腐蚀大小取决于偶接金属在介质中的电偶序的差别。
4、焊区腐蚀
钛制设备不可避免地要焊接操作，因此钛的焊区择优腐蚀时有报道。焊区包括焊缝(熔化区)，热影响区(常分为高温热影响区和低温热影响区)及基体母材。焊区腐蚀不论发生在焊缝、热影响区或热影响区与母材的交界位置，都是与金属的组织结构变化及第二相的析出相关联的。现实操作中需要特别注意的是，有些所谓的“焊区腐蚀”实际上并非焊区的组织变化引起的，应该注意鉴别切勿误判。作者曾经发现焊接操作失误造成铁污染，由此加快焊区的吸氢而加快腐蚀。也有焊接法兰的焊接面处于缝隙面上，疑为焊区腐蚀实为缝隙腐蚀。
5、吸氢与氢脆
铁的吸氢和氢脆是钛制设备腐蚀破坏的重要原因，即使上述的腐蚀形态中也难于完全排除氢的影响。钛是一个活性很强的金属，非常容易吸氢，当氮含量达到(80-150 ) x 10-6时，利用金相显微镜就可以观察到针状氢化物相析出。随着氢含量进一步提高，氢化物的数量增加，体积增大。
6、应力腐蚀开裂
钛合金的应力腐蚀开裂(SCC)，曾经是国内外非常活跃的研究课题之一，尤其是在航空航天领域更加得到关注。工业实践表明在化学工业中使用的钛合金，大多数是非常耐应力腐蚀开裂的。只有在一些特殊的介质下，如纯甲醇、发烟硝酸、四氧化氮的卤化物水溶液，以及液态金属钙、汞中可能发生应力腐蚀开裂。工业实践证明，实际发生的应力腐蚀开裂的事故，远比实验室发现的应力腐蚀敏感性少得多。
