钛加工件、异型件、钛合金叶轮焊接工艺注意事项

钛加工件由于钛的特性，对加工工艺要求比较高，在闸压床上进行钛及其合金压弯是一种简便灵活的成形方法，它广泛他用来将平的钛及钛合金成形为角材、槽材和帽形(即U形)型构。这种方法应用便宜和简单的模具，这种模具经适当调整，可很快用求成形不同形状的钛加工件。闸压床成形多用以创造公差较大的零件和完成精密零件的预成形。生产精密零件时，还需手工修正成热校形。

钛合金的熔焊方法、规范及工艺选择，取决于焊件的类型、用途、工作条件和焊接前后的热处理特性。因为钛合金的焊接接头采用热处理强化后的状态，所以选择焊接工艺和规范的主要标准是焊接时的最佳冷却速度范围。而最佳冷却速度范围又根据要在焊后取得最好的塑性接头和组织成分的合适比例来规定。 

钛及其合金在冷成形时的回弹，一般均为15°，倘若弯曲半径较大，则不会遇到多大问题。当弯曲半径很小时，需要加热，以免出现裂纹。当在加热条件下成形时，通常不需要有回弹余量。 　　

因为钛合金中稳定剂的含量高，最佳冷却速度范围应适当选择，以使焊缝和近缝区在焊接时所产生的比学和物理不均匀性最小。这种不均匀性指的是冷却时焊缝金属中晶体内的不均匀性；近缝区晶粒的长大，晶界、亚晶界和微粒边界合金元素的富集；及显著降低时效产物弥散程度的其它一些过程。   

此外，力使焊接接头各区域的机械性能尽可能一致就必须防止焊接时被加热列强烈时效温度的、热影响区中的基体金属产生时效。通常，这些要求须要用很严格的焊接规范来达到。