一、产品名称:TC4钛棒
钛棒材质:国标 TA1,TA2,TC4,TA10,TA9,TC11,TC18,TC21; 美标 GR2,Gr5,Ti-6Al-4V,GR12
产品规格:ф2.0~ф300,可按要求裁切定尺
执行标准:GB/T 2965-2007,GB/T 13810-2007,ASTM B348,ASTM F136
分类:磨光钛合金棒,车光钛合金棒,黑皮钛合金棒,医用钛合金棒。
制造工艺: 热锻-热轧-车光(磨光)
产品特性:密度小;比强度高;耐酸,碱,盐,海水腐蚀;机械性能优越。
主要用途:TC4钛棒广泛应用于石油工业,电力工业,海水淡化工业,制盐制碱工业,焦化行业,湿法冶金行业,制药工业。
产品简介
1、引用标准
1)GB 228金属拉伸实验方法。
2)GB/T 3620.1钛及钛合金牌号和化学成分。
3)GB/T3620.2钛及钛合金加工产品化学成分及成分允许偏差。
4)GB 4698海绵钛,钛及钛合金化学分析方法。
2、技术要求
1)钛及钛合金棒材的化学成分应符合标准的规定,需反复验时,化学成分的的允许偏差应符合标准规定。
2)热加工棒材的直径或边长及其允许偏差应符合规定。
3)热加工后经车(磨)光棒材及冷轧,冷拔棒材的直径允许偏差应符合规定。
4)热加工后经车(磨)光棒材的不圆度应不大于其尺寸公差之半。
5)加工态棒材的不定尺长度为300-6000mm,退火状态棒材不定尺长度为300-2000mm,定尺或倍尺长度应在不定尺长度范围之内,定尺长度允许偏差为+20mm;倍尺长度还应计入棒材的切口量,每一切口量为5mm,定尺或倍尺长度应注明。
二、产品名称:钛板、TA15钛板
1、TA15概述
TA15钛合金的名义成分为Ti-6.5Al-2Zr-1Mo-1V。其主要的强化机制是通过α稳定元素AI的固溶强化。加入中性元素 Zr 和 β 稳定元素Mo和V,可以改善工艺性。该合金的AI当量为6.58%,Mo当量为2.46%,属于高AI当量的近 α 型钛合金,所以它既具有 α 型钛合金良好的热强性和可焊性,又具有接近于α-β型钛合金的工艺塑性。TA15合金具有中等的室温和高温强度、良好的热稳定性和焊接性能,工艺塑性稍低于TC4。
TA15合金长时间(3000h)工作温度可达500℃,瞬时(不超过5min)可达800℃。450℃下工作时,寿命可达6000h。TA15合金主要制造500℃以下长时间工作的飞机、发动机零件和焊接承力零部件。
TA15合金的半成品有薄板、厚板、轧棒、锻棒、模锻件、锻件、挤压型材、焊接环形件、整体环轧件和铸件等。
2、TA15化学成分
3、TA15技术标准
4、TA15热处理制度
1)退火
700-800℃,15-60min,空冷;棒材、锻件、模锻件、厚壁 型材及其零件:700-850°C,1-4h,空冷。
2)去应力退火
600-650℃,0.5-8h,空冷。
5、TA15熔炼与铸造工艺
合金应经过三次真空自耗电极电弧炉熔炼。铸件在真空自耗电极电弧凝壳 炉中浇注而成。
6、TA15应用概况与特殊要求
TA15合金已大量用于制造飞机和发动机承力结构件,尤其是焊接的承力构件。零件设计时,应考虑钛合金零件设计的通用原则,例如:在一般气候环境下使用时,不需要附加表面保护。在海洋性气候条件下允许在不加保护的情况下与不锈钢、镍基合金接触,当工作温度髙于 300 ℃时,应该采用保护涂层或限制工作寿命。与铝合金和结构钢直接接触的零件,必须采取合理有效的防护措施。对有相对运动的钛合金零件,为了防止微动磨蚀,应该采用隔离涂层。尽量避免钛合金零件与镀镉的钢零件相装配。
7、TA15焊接性能
TA15合金的焊接行为基本上与 α 合金相似,焊接后也不一定要进行稳定化退火。它的马氏体 α 相的强度,接近于 α 相的强度。合金的氩弧焊、接触焊和埋弧焊的焊接性能良好。焊缝的室温强度和高温强度为基体金属强度的90%-95%。
厚2mm板材的自动氩弧焊焊接接头,在其焊接状态、焊后退火状态、焊后450℃下100h热暴露状态的强度、弯曲角和冲击性能差别不大,接头对热处理不敏感。
8、TA15零件热处理工艺
为了消除由于零件机械加工、板材成形、焊接等形成的内应力采用去应力 退火。退火温度为600-650℃,保温时间为0.5-8h,这取决于零件或制件的复杂性和内应力来源。
9、TA15使用建议
推荐选用TA15钛合金制造飞机和发动机上各种承力构件。
三、产品名称:TC11钛棒、钛合金棒
利泰金属生产的钛棒主要分为纯钛棒和钛合金棒两种,TC11钛棒主要应用于石油开采设备配件,宇航,造船,汽车用途的钛加工件,标准件,定制件等,强度高,韧性好,焊接性能优良,应用广泛。
2、产品规直径6-350mm* 长度L<(6000mm)
3、执行标准:GB/T 2965-2007
4、材质 牌号 TC11 (BT9)(Ti-6.5Al-3.5Mo-1.5Zr-0.3Si)
5、生产工艺:锻造或轧制
6、交货状态:M退火态(A),R态,STA固溶时效。
7、生产周期:现货,批量定制:20-25工作日
8、最小起订量:50kg
化学成分参考标准GB/T-3620 | |||||||||||
牌号 | Al≤ | Mo≤ | N≤ | C≤ | H≤ | Fe≤ | O≤ | Si≤ | Zr≤ | 其他元素 (单一≤) | 其他元素 (总和≤) |
TC11 | 5.8-7.0 | 2.8-3.8 | 0.05 | 0.08 | 0.012 | 0.25 | 0.15 | 0.2-0.35 | 0.8-2.0 | 0.1 | 0.4 |
机械性能参考标准 | ||||
牌号 | 室温下力学性能,大于等于 | |||
抗拉强度 | 屈服强度 | 伸长率 | 断面收缩率 | |
TC11 | 1030 MPa | 900MPa | 10% | 30% |
TC4 | 895MPa | 825 MPa | 10% | 20% |
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