化工机械用TC4钛合金板 Ti80钛板 TC17钛板 规格齐全 库存充足

一、产品名称：TC4钛板、钛合金板

TC4钛合金材料的特点：

TC4钛合金具有密度小，硬度高、可焊接性能好以及成形性能好的优势，其应用领域也极为广泛。TC4钛合金在两相区主要以再结晶的软化机制为主，而在高温单相区以动态回复机制为主。TC4钛合金随着不同工艺的变化，在压下量相同的情况下，实测轧制力逐渐降低，而轧后表面温度逐渐升高 ；在温度相同的情况下，压下量越大，实测轧制力越大，而轧后表面温度则降低。

经过实测轧制力与轧后表面温度的理论仿真模拟计算，本次单道次轧制试验实测数据与理论计算数据变化规律一致，说明所获加工安全温度为890℃～ 1000℃和失稳区范围为700℃～ 850℃的结果是合理的。以下为利泰金属TC4钛板供货标准:

牌号：TC4、GR5

标准：ASTM B265，ASME SB265，DIN17851，TiA16Zr5Mo1.5，JIS4100-2007，GB3461-2007

尺寸

冷轧：厚0.02mm×5mm ×宽1500mm以下×长2500mm以下 热轧：厚5mm×100mm ×宽3000mm以下×长6000mm以下

加工装备：数控车床，铣床，加工中心，滚丝机，磁针抛光机 

包装：标准包装纸、木箱包装，适合各种运输方式，或根据要求。

应用：

1）基于高强度，钛产品的抗拉强度可达180kg/mm²。

2）航空工业中的钛及钛合金，被称为“太空金属”；此外在舰船制造，化学工业，制造机械零件，电信设备，硬质合金等的应用越来越广泛。

3）TC4钛板与人体具有很好的相容性，因此钛合金也可以是人造骨。

二、产品名称：钛板  

牌号：Ti80

执行标准：GB/3621-2007、GB/T13810-2007、ASTM B265、ASTM F136、ASTM F67、AMS4928 　

钛板生产规格

T 0.5-1.0mm × W1000mm × L 2000-4000mm 　

T 1.0-5.0mm × W1000-1500mm × L 2000-3500mm 　　

T 5.0- 30mm × W1000-2500mm × L 3000-6000mm 　　

T 30- 80mm × W1000mm × L 2000mm

生产状态

热加工状态（R） 、冷加工状态（Y） 、退火状态（M）

制造工艺  

热锻、热轧、冷轧、退火、酸洗

Ti80钛合金是我国自行研制的875MPa级耐蚀可焊 α-β 型结构钛合金，其名义成分为 Ti-6Al-3Nb-2Zr-1Mo，在国标中对应的牌号为 TA31  。Ti80钛板由于优异的冲击韧性、断裂韧性和耐蚀性能，以及良好的焊接性能，现已批量化应用于潜艇和水中兵器的受力构件、螺栓、轴以及耐压壳体等，在船舶、石油、化工、机械等领域具有广阔的应用前景 。

三、产品名称：TC17钛板

1、TC17钛合金

TC17合金是一种富β稳定元素的α-β型两相钛合金，其名义成分为Ti-5Al-2Sn-2Zr-4Mn-4Cr。该合金具有强度高、断裂韧度好、淬透性高和锻造温度范围宽等一系列优点，能够满足损伤容限设计的需要和高结构效益、高可靠性及低制造成本的要求。

该合金的主要半成品是棒材和锻件。主要用于制造发动机风扇、压气机盘件和大截面的锻件。通过热处理可以调整强度、塑性和韧性的匹配，并能采用各种焊接方式进行焊接。TC17合金的最高工作温度是427℃。

2、TC17技术标准

XJ/BS 5127—1995《航空用Ti-17合金大规格棒材试制批技术条件》

Q/3B 4023—1993 《YZTi-17合金压气机盘锻件》

3、TC17化学成分

4、TC17热处理制度

（1）固溶处理：800℃±10℃，4h，水淬，适用于β锻造的材料；840℃±10℃，1h，空冷+800℃±10℃，4h，水淬，适用于α+β锻造的材料。

（2）时效：在585-685°C范围内选定时效温度，典型的时效制度是630℃，8h，空冷。

（3）去应力退火：一般在不高于时效温度的480-650℃温度下加热，保温1-4h，空冷或炉冷。典型的去应力退火制度是550℃，4h，空冷。去应力退火可以在空气炉或真空炉中进行。

5、TC17熔炼与铸造工艺

合金应经过三次真空自耗电极电弧炉熔炼。

6、TC17应用概况与特殊要求

TC17钛合金用于制造各种发动机风扇、压气机盘件等多种零件。我国从"七五"开始研制TC17钛合金，已经在发动机上获得了实际应用。

7、TC17耐腐蚀性能

TC17合金具有优良的抗一般腐蚀能力，与TA19合金相仿，对热盐应力腐蚀也存在着一定的敏感性。因此，当零件用于热盐应力腐蚀的环境时，还应考虑这一限制因素。对零件表面进行阳极氧化处理能有效地提高该合金的抗热盐应力腐蚀能力。

8、零件热处理工艺

（1）零件固溶处理温度偏差不应超过±10℃。淬火过程的延迟时间不应超过45s。

（2）时效温度允许在585-685℃范围内作适当调整。时效温度偏差不应超过±5℃。不允许进行未经固溶处理的重复时效。

（3）零件去应力退火可以在真空炉或空气炉中进行。

9、TC17钛合金的应用

TC17合金在各种型号的航空发动机上制造风扇、压气机盘件和其他锻件。